一、我国燃煤工业锅炉行业现状：

（1）数量众多：50万台左右，年消耗煤炭超过6亿t，是仅次于电站锅炉的用煤大户。

（2）能源利用率低下：热效率仅为60-75%，比发达国家低20百分点以上。

（3）污染严重：烟尘和SO2排放占比分别为44.8%和36.7%，是城市的主要污染源。

（河北省、山东省、山西省……等的各省推广政策的截图）

三、散煤锅炉的燃煤粉改造说明

（1）燃散煤锅炉主要涵盖链条炉、往复炉排、沸腾炉等炉型；

（2）需要结合现场具体情况，看炉底是否有落灰收集的空间而制定合理的改造方案。

改造方案

       将现有锅炉的炉排、落煤斗拆除，在炉排所在位置布置低氮煤粉燃烧器，采用多台小功率布置，避免火焰集中，模拟煤火的燃烧方式，其中前墙上布置4台，两侧墙上各设置4台，共12台燃烧器；

       将锅炉底部的落灰斗拆除，重新浇筑，增大坡度和落灰口，并在底部设置螺旋输送和仓泵等收灰、输灰装置；

       新增一座200m³的储煤储仓，设计安全保护装置，底部设计3套煤粉输送系统，每4台燃烧器共用1套的输粉系统；

       为了保证低氮排放和低成本运行，将系统产生的部分洁净废烟气通过配风风机引回炉膛，控制火焰温度和炉膛温度，保证在1000℃左右，营造低温的燃烧氛围，从根源上控制NOx的产生；

       拆除现有的除尘器，重新上一套布袋除尘器，底部增加仓泵等收灰、输灰装置；

       在锅炉炉膛烟温850-950℃的区域内，布置SNCR脱硝单元，为系统达标排放设立双保险；

       建立一台脱硫塔；

       附属设施的完善：如布袋除尘器所用的压缩空气系统、建立一座200m³的灰仓以及输灰系统。

改造方案

       根据锅炉现状，为使锅炉更适合煤粉燃料的燃烧，需对炉体进行改造。首先，拆除炉排，其次，将前后拱上的弯管拉直，以便制作落灰口，且落灰口上布置水冷壁，用于冷却煤灰。炉膛下部以及对流管束下部各布置一个收灰口，收集的灰尘与布袋除尘收集的灰尘，通过罗茨风机，统一输送至煤灰储仓，集中处理。

       从原链条炉排向上3米处，锅炉炉体四周加装四台煤粉燃烧器，每台燃烧器出力达到15吨/时；并在炉排向上5米处，炉体两侧加装2台单台出力15吨/时的煤粉燃烧器，使6台燃烧器运行总出力达到90吨/时。

      将沸腾炉的上煤系统拆除，增设4台煤粉燃烧器以及煤粉储供系统，做四角切圆燃烧系统；

      将底部的分风帽以及鼓风系统去掉，改造成收灰斗结构，以便收集煤灰；

      根据实际情况看是否增设布袋除尘和收灰设备。