四、工程案例
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1、唐山一台35吨链条炉排燃煤锅炉 |
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改造方案 |
将现有锅炉的炉排、落煤斗拆除,在炉排所在位置布置低氮煤粉燃烧器,采用多台小功率布置,避免火焰集中,模拟煤火的燃烧方式,其中前墙上布置4台,两侧墙上各设置4台,共12台燃烧器; |
将锅炉底部的落灰斗拆除,重新浇筑,增大坡度和落灰口,并在底部设置螺旋输送和仓泵等收灰、输灰装置; |
新增一座200m3的储煤储仓,设计安全保护装置,底部设计3套煤粉输送系统,每4台燃烧器共用1套的输粉系统; |
为了保证低氮排放和低成本运行,将系统产生的部分洁净废烟气通过配风风机引回炉膛,控制火焰温度和炉膛温度,保证在1000℃左右,营造低温的燃烧氛围,从根源上控制NOx的产生; |
拆除现有的除尘器,重新上一套布袋除尘器,底部增加仓泵等收灰、输灰装置; |
在锅炉炉膛烟温850-950℃的区域内,布置SNCR脱硝单元,为系统达标排放设立双保险;
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建立一台脱硫塔; |
附属设施的完善:如布袋除尘器所用的压缩空气系统、建立一座200m3的灰仓以及输灰系统。
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2、哈尔滨一台90吨往复炉排燃煤锅炉 |
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改造方案 |
根据锅炉现状,为使锅炉更适合煤粉燃料的燃烧,需对炉体进行改造。首先,拆除炉排,其次,将前后拱上的弯管拉直,以便制作落灰口,且落灰口上布置水冷壁,用于冷却煤灰。炉膛下部以及对流管束下部各布置一个收灰口,收集的灰尘与布袋除尘收集的灰尘,通过罗茨风机,统一输送至煤灰储仓,集中处理。 |
从原链条炉排向上3米处,锅炉炉体四周加装四台煤粉燃烧器,每台燃烧器出力达到15吨/时;并在炉排向上5米处,炉体两侧加装2台单台出力15吨/时的煤粉燃烧器,使6台燃烧器运行总出力达到90吨/时。 |
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3、沸腾炉 |
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改造方案 |
将沸腾炉的上煤系统拆除,增设4台煤粉燃烧器以及煤粉储供系统,做四角切圆燃烧系统; |
将底部的分风帽以及鼓风系统去掉,改造成收灰斗结构,以便收集煤灰; |
根据实际情况看是否增设布袋除尘和收灰设备。 |